|
|
|
|
|
|
علل خوردگی آب و بخار :
1
- 2 -
3 - 4 - 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
خوردگي عبارت است از انهدام و فساد يا تغيير و دگرگوني در خواص و مشخصات مواد (عموما فلزات) به علت واكنش آنها با محيط اطراف.
در حقيقت خوردگي پديده‌اي است كه به طور طبيعي انجام مي‌شود و در نهايت باتغييرات انرژي ماده مورد نظر، همراه است.
نيروي محركه لازم براي انجام واكنشهاي خوردگي، ناشي از انرژي شيميايي است.
مهمترين عواملي كه در واكنشهاي خوردگي دخالت مؤثر دارند عبارتند از
درجه حرارت، فشار، سرعت، اختلاف پتانسيل، زمان، عمليات حرارتي، تنش، تشعشع، خواص‌فلزي، شرايط سطحي، ناخالصي محيطي و عواملي نظير
اختلاف
دميدگي
(هوادهي) درسطوح مجاور با الكتروليتها و اختلاف غلظت و PH در نقاط مختلف از سطح فلزي كه در محيط خورنده قرار گرفته
كه اين عوامل سبب ايجاد مناطق آندي و كاتدي
مي‌شوند. همچنين اثرات بيولوژيكي ماكرو ارگانيزمها يا
ميكرو ارگانيزمها در خوردگي و صدمات وخطرات آنها آشكار
شده است.
خوردگي موجب زيانهاي مستقيم و غيرمستقيم نظير تغييردر طراحي، كاهش بازده، آلودگي و اتلاف محصولات، توقف دستگاهها و واحدهاي عملياتي
و هزينه‌هاي بيشتر تعميرات و نگهداري مي‌شود.
مهمترين و معمول ترين روشهاي كنترل خوردگي عبارتند
از حفاظت كاتدي و آندي، مواد كندكننده، پوششها،
انتخاب مواد و طراحي مناسب دستگاهها، كه با توجه به
نياز از روشهاي مناسب استفاده مي‌شود.
در
نيروگاههاي بخاري، آب تغذيه، قبل از ورود به ديگ بخار بايد گرم شود.
استفاده ازسوخت يا بخاري كه به قيمت بالا تهيه شده است براي گرم كردن آب تغذيه، مقرون
به صرفه نيست، زيرا در توربين از اين بخار كار مفيدتري مي‌توان گرفت. لذا پس از انجام كار مفيد بخار در توربين، مقداري بخار از طبقات مياني توربين
گرفته شده و براي گرم كردن آب سيكل استفاده مي‌شود. تغيير
اندكي در بازده نيروگاه به ويژه نيروگاه فسيلي مي‌تواند
اختلاف قابل توجهي در هزينه‌هاي سالانه سوخت به وجود آورد.
پس از شروع بهره‌برداري از واحدهاي‌بخار به تدريج مشكل گرفتگي كنترل والوهاي هيترهاي فشارقوي، افزايش يافت وجزو برنامه‌هاي تعميراتي منظم در آمد.
كنترل والو وسيله‌اي است كه براي كنترل‌فلوي سيال يا فشار آن بكار مي‌رود.
اكسيدهاي آهن موجب انسداد منافذ عبور بخار كنترل والوها(Cage) و نهايتا افت فشار و فلو مي‌شود كه
الزاما پس از ايزوله هيترها براي تميزكاري كنترل والوها اقدام مي‌شود.
گرمكنها به سه نوع فشار پايين LP، فشار متوسط (IP) و فشار بالا (HP) تقسيم مي‌شوند.
گستره فشار قسمت پوسته(فشار بخار) در گرمكن فشار پايين از خلأ نسبي تا چند صد Psia (چند هزار كيلوپاسكال) است و اين فشار در گرمكنهاي
فشار بالا ممكن است از(Psia 1200 8/27 MPa) هم فراتر رود.
مواد مورد استفاده در گرمكنهاي فشار پايين نيروگاههاي فسيلي زير
فشار بحراني، فولاد زنگ نزن نوع 304و آلياژ 90-10 مس - نيكل است. در گرمكنهاي‌فشار بالا، بيشتر از فولاد زنگ نزن 304و آلياژ 70-30 مس - نيكل (مانل آب ديده) استفاده مي‌شود. استفاده
از آلياژ 70-30
مس - نيكل كه تنش آن آزاد شده باشد وفولاد كربني، معمول است.
صفحه بعد -- >
|
|
| |
|
|
|
|
